MIG og TIG aluminium svejsetråd: ER4043 vs. ER5356 guide

Sådan svejses aluminium med svejsetråd

Svejsning af aluminium handler med succes om at kontrollere varmetilførslen og holde svejseområdet fri for forurening - begge dele er mere krævende end med stål på grund af aluminiums termiske ledningsevne og dets vedvarende oxidlag. En grundlæggende arbejdsgang ser sådan ud:

1. Rengør grundmetallet med en dedikeret rustfri stålbørste og opløsningsmiddel til at fjerne oxidlaget og eventuel olie eller snavs umiddelbart før svejsning.
2. Vælg den korrekte fyldtråd baseret på basislegering, ved hjælp af en 4xxx- eller 5xxx-serietråd, alt efter hvad der er relevant.
3. Indstil strømstyrken højere end for stål med tilsvarende tykkelse , da aluminium hurtigt trækker varmen væk fra svejsebassinet.
4. Brug en kortere buelængde og ensartet rejsehastighed at opretholde en stabil svejsepool og undgå porøsitet.
5. Skjold med 100% argon (eller en argon-helium-blanding til tykkere sektioner) for at beskytte den smeltede pool mod atmosfærisk forurening.

Aluminium svejsetråd til MIG-svejsning

Til MIG (GMAW) svejsning leveres aluminiumstråd på spoler og føres kontinuerligt gennem pistolen, typisk ved brug af sprayoverførsel eller pulserende sprayoverførsel frem for kortslutningsoverførsel, som har tendens til at give dårlige resultater på aluminium. Et par MIG-specifikke overvejelser:

• Brug en push-teknik (pistolen vinklet væk fra svejsebassinet, skubber fremad) i stedet for en trækteknik, for bedre beskyttelsesgasdækning og renere lysbuestart.
• Brug et dedikeret drivsystem i aluminium — U-rille drivruller og en teflon- eller nylonforet liner — da aluminiumtråd er blødt, og standardståldrivsystemer har en tendens til at deformere eller sætte den i fuglerede.
• Hold pistolforingen og kontaktspidsen rene - aluminium afgiver fine partikler, når det fødes, som opbygges hurtigere end rester af ståltråd.

Aluminiumssvejsetråd til TIG-svejsning

Til TIG (GTAW) svejsning leveres aluminiumspartel som lige stænger (ikke spole) og føres manuelt ind i svejsebassinet. TIG-svejsning af aluminium kræver også AC (vekselstrøm) frem for den jævnstrøm, der typisk bruges til stål, fordi AC-cyklussens rensefase nedbryder oxidlaget under svejsning. Nøglepunkter for TIG:

• Tilpas stangdiameter til materialetykkelse og strømstyrkeområde — overdimensioneret stang afkøler vandpytten, underdimensioneret stang overophedes hurtigt.
• Hold hele tiden stangspidsen inde i gasskjoldet for at forhindre oxidation af tilsatsmetallet, før det kommer ind i svejsebassinet.
• Brug en afbalanceret eller let rensende vekselstrømsbølgeform på invertermaskiner for et godt kompromis mellem oxidfjernelse og penetration.

Aluminiumssvejsetråd vs. aluminiumspåfyldningsstang

"Wire" og "stang" bruges ofte i flæng, men de refererer til forskellige fysiske former for de samme fyldlegeringer, matchet til forskellige processer:

Reglerne for valg af legering (4xxx vs. 5xxx osv.) gælder ligeligt for begge former - valget mellem tråd og stang afhænger udelukkende af, hvilken svejseproces der anvendes, ikke en forskel i selve tilsatsmetallet.

ER4043 vs. ER5356 Aluminiumsvejsetråd

Disse to er de mest almindeligt lagerførte aluminiumsfyldtråde, og valget mellem dem er et af de hyppigste spørgsmål inden for aluminiumssvejsning:

4043 Aluminium svejsetråd applikationer

ER4043 er generelt standardvalget til aluminiumsfremstilling til generelle formål, herunder:

• Svejsning af støbte aluminiumskomponenter, hvor dets højere siliciumindhold reducerer risikoen for revnedannelse i den varmepåvirkede zone.
• Automotive og generel fremstilling arbejder på 6xxx-seriens basislegeringer (en meget almindelig strukturel aluminiumsfamilie).
• Anvendelser, hvor glatte lysbuekarakteristika og vandpytkontrol betyder mere end maksimal trækstyrke.

5356 Aluminiumsvejsetråd Anvendelser

ER5356 foretrækkes, hvor styrke og korrosionsbestandighed prioriteres frem for let vandpytkontrol, herunder:

• Marinesvejsning, hvor modstand mod saltvandskorrosion er et primært krav.
• Strukturel fremstilling på 5xxx-seriens basislegeringer, der holder fyldstof og uædle metal kemi kompatibel.
• Projekter, der senere skal anodiseres, hvor farvekonsistens mellem svejsning og uædle metal har betydning visuelt.

Sådan forebygger du aluminiumssvejsedefekter

De fleste aluminiumssvejsedefekter spores tilbage til en håndfuld grundlæggende årsager, og de fleste kan forebygges med konsekvent butikspraksis:

• Porøsitet — normalt fra brintforurening (fugt, olie eller oxid på basismetallet eller tråden). Forebyg ved at rense umiddelbart før svejsning og opbevare tråd korrekt.
• Revner — ofte fra uoverensstemmende kemi af fyldstof/basislegering eller overdreven varmetilførsel. Forebyg ved at verificere legeringskompatibilitet og kontrollere rejsehastighed og strømstyrke.
• Mangel på fusion — almindeligvis på grund af utilstrækkelig varmetilførsel eller for høj kørehastighed, givet hvor hurtigt aluminium leder varme væk fra svejsezonen.
• Gennembrænding — typisk fra overdreven varme på tynde sektioner. Forhindre med korrekt strømstyrkeindstillinger og passende størrelse fyldtråd til materialetykkelsen.

Bedste aluminiumssvejsetråd til MIG-svejsning

Til det meste almindelige MIG-fabrikationsarbejde er ER4043 i 0,035" diameter en pålidelig standard - den giver god buestabilitet, tilgivende revnemodstand og fungerer godt på tværs af en række aluminiumbaserede legeringer. Træd op til ER5356, når projektet specifikt kræver højere styrke, korrosionsbestandighed i marinekvalitet, eller når der svejses en 5x-svejsningsbase, når der er tvivl om en 5x-legering. Det tager kun et par minutter at tjekke et fyldmetalkompatibilitetsdiagram fra en trådproducent og undgår en kostbar efterbearbejdning.

Aluminiumsvejsningsproblemer og løsninger